AAQTIC Asociación Argentina de los Químicos y Técnicos de la Industria del Cuero
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Cuero
 

Capacitación a distancia


DOCENTES

Ing Raúl Horacio Sanchez
Ingeniero Químico graduado en la Universidad Nacional de La Plata.
Posgrado en Especialista en Ingeniería Ambiental de la UTN.
Posgrado en Ingeniería Laboral de la UTN.
Auditor Interno ISO 14000, ISO 9001:2000 e ISO/TS 16949.
Se desempeñó como Jefe de Producción de Hydrium SA, fabricante de productos químicos para tratamientos de agua, papel y cerámica entre 1981 y 1985.
Entre 1985 y 1993 fue Director de Cahesa SA, empresa dedicada a la fabricación de productos químicos para papel, agua y efluentes, cerámica y petróleo.
Ex Responsable de Medio Ambiente de Curtarsa, Curtiembre de cueros vacunos a cargo de las siguientes áreas:
-Operación y nuevos proyectos en tratamientos de efluentes líquidos y celdas de disposición final de sólidos y semisólidos.
-Gestión Ambiental en la Implementación de la Norma ISO 14001.
-Planta de Recuperación de Cromo.
-Planta de Recuperación de Pelo.
-Gestión de Residuos.
-Limpieza Industrial.
-Gestión Institucional con los Organismos. Gubernamentales de Control y Medios de Prensa
Realizó distintos trabajos de Asesoramiento y Proyectos de Saneamiento Ambiental en las siguientes empresas: Eurolube SA, Papelera San Francisco, Ingenio Azucarero Guarambaré, Textil Martel, Texas Instruments, Goodyear Argentina, Ferrosider SA, San Jorge Village, Estampados Rotativos SA, Recovering SA, Papelera Witcel SA, Ing. Oneta y Asociados, Tambores Lisanti SA y Compañía Chispa SA.
Llevó a cabo auditorías ambientales en Bardahl de Argentina SA, Rosen SA, Van Leer SA y Ferrosider SA.
Como docente en la UTN entre 1977 y 2003 fue Profesor Adjunto de Cinética Química, Profesor Asociado de Ingeniería de los Procesos I y Profesor Asociado de Integración III.

Ing. Martín Gelaf
Ingeniero Químico egresado en 1994 de la Universidad Buenos Aires (UBA).
Posgrado en Ingeniería de Dirección Empresaria (EGIDE-UBA) egresado en 1999.
Experiencia desarrollada en la industria curtidora desde 1986 hasta el 2000: Técnico de Desarrollo (1986-1991) en CIDEC SA,  Responsable de Investigación y Desarrollo (1991-1995) y Jefe de Terminación (1995-2000) en Gibaut Hermanos Manufactura de Cueros.
A partir del año 2000 hasta la fecha en SA La Hispano Argentina Curtiembre y Charolería como Responsable de Investigación y Desarrollo (2000-2001), Gerente Técnico (2001-2004) y actualmente Director Técnico.
Coexpositor en el Seminario sobre “Exigencias en los acabados modernos para cueros de tapicería, vestuario, capellada y marroquinería” en AAQTIC y publicado en la revista ‘Tecnología del Cuero’ en 1996.
Dictado del Módulo de Acabado en la Escuela Argentina de Curtiduría (EAC-CITEC-INTI) en 1997, 1998 y 1999.
Dictado del Módulo de Cueros para Capellada y Marroquinería del Curso de Terminación de Cueros en AAQTIC en 2003 y 2004
Coexpositor en el “Seminario de Cueros Terminados para Calzados y Manufacturas” en la Cámara de la Industria de Calzado (CIC) en 2009.
Disertante en la Mesa Redonda “Requisitos que deben cumplir los cueros destinados a la fabricación de calzados” en AAQTIC (2009) y EXPOCAIPIC (2010).

Ing. Graciela Galego
Ingeniera Química egresada en 1978 de la UTN FRBA.
Desde 1977 hasta 2001 desarrolló su actividad laboral en el área productiva (Sectores Húmedo,  Secado y Acondicionado)  de distintas curtiembres argentinas dedicadas a la producción de cueros para calzado, vestimenta y marroquinería,  curtidos cromo y vegetal. Nombres de las curtiembres: Misak Donikian, Antonio Gibaut, Curtiembre Bech y  Tannerco (San Antonio de Areco, Pcia de Buenos Aires).
Brindó  asesoramiento en  curtiembres en el interior del país.  (Curtiembre Eneas y Curtiembre Moriconi)
Durante el período 1986 – 1996, se desempeñó como socio Gerente en Gramacuer (emprendimiento familiar dedicado a la producción de cueros y descarnes vacunos para vestimenta, tapicería y marroquinería).
Desde 2001 hasta 2010, trabajó en  Asesoramiento técnico y Venta  de productos Químicos para Curtiembres en Argentina y países de Latinoamérica para las firmas Stoppani y  Unitan.
Desde 2010 hasta la fecha,  Asesor técnico-comercial en Dankoler SRL.
Desde 2011 hasta la fecha: Docente en AAQTIC
Trabajos de investigación:
 “Curtición de cueros con Silicagel” -  XIV Congreso Internacional de IULTCS, año 1979.
“Manchas rojas en Wet-Blue” -  XV Congreso Latinoamericano de FLAQTIC- año 2001.
Conferencias técnicas:
Trujillo, Perú – año 2002.
Simposios Técnicos de Ambato, Ecuador 2003 y 2004.
XII – CONEIA  - Trujillo 2011.

 


BIBLIOGRAFIA SUGERIDA


· Eckenfelder W.W. y Ford D.L., 1970, Water Pollution Control.
· Ing. María Viñas, 1997. Seminario Internacional sobre Diseño de Tratamiento Biológico para Efluentes Industriales
· Di Marzio WD, 2002. First results from a screening of filamentous organisms present in Buenos Aires’s activated sludge plants Argentina. Water Science and Technology, 46(1-2): 119 – 122.
· Di Marzio, WD, 2008. Manual de microbiología de lodos activados. 2° ed., Buenos Aires: el autor, Ingeniería Sanitaria, 53 pág. y CD.
· Ing. Pérez Farras ,2005. Teoría de la Sedimentación. Inst. Ing. Sanitaria y Ambiental.
· Vismara R, 1989. Depurazione biologica, 2ed Hoepli, Milano.
· Metcalf-Eddy. 1990. Tratamiento de Aguas Residuales

Otras fuentes:
·
Revistas Técnicas: En la Biblioteca de la AAQTIC hay disponibles revistas de distintos países y la misma AAQTIC publica periódicamente.
· Sitios web: recomendamos los siguientes

Cueronet: http://www.cueronet.com/
Estrucplan: http://www.estrucplan.com.ar
http://www.tecnologiaslimpias.org/curtiembres/

· Otros materiales: publicaciones y folletos de empresas proveedoras, presentaciones en congresos y conferencias, etc.

Efluentes Líquidos de Curtiembres: Tratamientos fisicoquímicos y biológicos


OBJETIVO Y ALCANCE

Las crecientes demandas en temas ambientales requieren de conocimientos específicos en el área de tratamiento de efluentes líquidos. Las características de los efluentes líquidos de una curtiembre hacen necesario un enfoque específico para comprender las operaciones necesarias y las acciones que deben tomarse frente a los desvíos que pueden presentarse en la operación de una planta.
El curso está orientado a personal que se desempeña en plantas de tratamiento de efluentes, funcionarios responsables por la gestión ambiental de la curtiembre, personal de empresas que están en proceso de instalación de una planta de tratamiento de efluentes, y todo técnico o profesional interesado en temas ambientales en general.

Es propósito del curso acercar a los participantes:
· Una amplia descripción de los procesos tanto en sus aspectos prácticos y condiciones operativas como en sus fundamentos teóricos.
· Vínculo con la aplicación a la práctica diaria.
· Presentación de problemas habituales en las distintas etapas del tratamiento. Reconocimiento de las causas y propuestas de solución.
· Descripción de los diversos productos químicos utilizados en el tratamiento. Ventajas y desventajas.

DURACIÓN

12 semanas

FECHA DE INICIO

12 de Agosto de 2013

INSCRIPCIÓN

PRORROGADO HASTA EL 04/03/2013 inclusive.
Por correo electrónico dirigido a info@aaqtic.org.ar o  personalmente en Sede de AAQTIC
Yapeyú 531 Cap. Federal  lunes a viernes de 15 a 20 h.
Por teléfono al 5411 4982 5550
Informes : 011-4982-5550

PRECIO Y FORMA DE PAGO

Residentes en Argentina
$ 800   Socios
$ 1000 No Socios

Personalmente en Sede de AAQTIC. Yapeyú 531 Cdad. de Buenos Aires, de lunes a viernes de 15 a 20 h.

Alumnos de países Latinoamericanos
u$s 200    Socios
u$s 300    No Socios

Alumnos de otros países fuera de América
u$s 400 

Forma de pago Western Union o MoneyGram

Nota: Los alumnos formarán parte del grupo una vez efectivizado el pago.

FUNDAMENTACIÓN

Los líquidos residuales generados en las distintas operaciones y procesos de la industria curtidora tienen una composición compleja producto de la mezcla de residuos propios de las pieles y de los restos de productos químicos de los distintos baños que componen el proceso de fabricación.
Si estos líquidos se volcaran a un curso de agua sin previo tratamiento aportarían una elevada carga contaminante produciendo un importante impacto al medio ambiente.
Surge entonces la necesidad de reducir esta carga previa al vuelco con un método confiable, controlable y que tenga en cuenta los recursos humanos y económicos involucrados.
Este curso se propone describir y fundamentar desde la teoría y la experiencia los distintos procedimientos y equipamientos con los que se tratan los líquidos residuales para reducir su carga contaminante a valores permitidos por la normativa ambiental.   

CONTENIDOS

Los contenidos del curso se estructurarán en 8 clases.
Clase 1.- Introducción. Caracterización de las corrientes de los procesos de remojo, pelambre, curtido y recurtido.  Determinaciones analíticas (SST, DBO, DQO, Cr, S, etc).
Pretratamiento. Operaciones de segregación y reciclado.
Recuperación de baños de pelambre. Oxidación de sulfuros. Filtrado de pelo. 
Recuperación de baños agotados de cromo. Métodos .Eficiencias.
Clase 2.- Sistema de drenaje y conducción. Canales y cañerías. Pozos de bombeo, criterios de diseño.
Desbaste y filtrado. Compensación. Fundamentos. Equipos e instalaciones. Cálculo del volumen de un tanque de compensación. Parámetros de control y caracterización de corrientes de entrada y salida.
Clase 3.-  Tratamiento Primario.  Sedimentación. Tipos. Fundamentos. Parámetros de diseño. (Velocidad de Carga Superficial, Tiempo de Retención, etc). 
Equipos e instalaciones.
Clase 4.- Coagulación y floculación. Productos empleados. Ventajas y desventajas. Barro generado, parámetros de control y porcentajes de remoción esperados. Sedimentación por gravedad vs. Sedimentación fisicoquímica.
Flotación. Sistemas.
Olores. Sectores críticos de generación. Técnicas de control y mitigación.
Clase 5.-Tratamiento Secundario. Degradación Biológica. Fundamentos, tipos de esquemas generales: Aeróbico, Anaeróbico, Facultativo. Ventajas y desventajas.
Tratamiento Biológico por Barros Activados. Fundamento. Tipos .Parámetros de Control.
Sedimentación secundaria. Parámetros de Control. Comparación con la Sedimentación Primaria.
Caracterización de corrientes de ingreso y egreso al sistema de barros activados. Remoción esperada.
Clase  6.- Tratamiento Terciario. Remoción de nutrientes. Fundamentos. Nitrificación / Desnitrificación. Equipos e instalaciones. Parámetros de control. 
Diagnóstico de la salud del barro en un sistema de tratamiento por barros activados. Observación microscópica. Especies.
Clase 7.-  Tratamiento de Barros. Concentración. Deshidratación y Secado. Equipos e instalaciones. Parámetros de control, caracterización de corrientes del tratamiento de barro. Olores. Disposición final.
Desinfección. Fundamentos. Instalaciones. 
Clase 8.-  Problemas en la planta de tratamiento. Causas y soluciones. Bulking, Pin Point, Espumas, etc. Diagnóstico a partir de observación microscópica y determinaciones analíticas.

METODOLOGIA DE TRABAJO Y RECURSOS

El curso funcionará con modalidad a distancia utilizando como plataforma de soporte un grupo web Yahoo y el correo electrónico.
· Las clases se enviarán con frecuencia semanal en forma de apuntes que serán cargados a la base del grupo web. Los apuntes han sido recopilados a partir de varias fuentes siendo la bibliografía en estos temas muy vasta y dispersa (textos de estudio, revistas técnicas, folletos y materiales publicados por empresas, etc.).
· Es intención de AAQTIC que el curso sea interactivo y el correo electrónico sea además de medio de transmisión vertical de los materiales didácticos, también un vehículo de intercambio y circulación de experiencias, por lo tanto se recomienda su uso para consultas y comentarios. Se propone a los participantes enviar en el primer correo una breve presentación personal (pocos renglones) de modo de conocernos en el grupo participante del curso. El correo interno del grupo web funciona como foro, los mensajes son replicados automáticamente a todos los participantes permitiendo compartir información.

CRITERIOS DE EVALUACION

 

· Se hará un diagnóstico previo a partir de las presentaciones iniciales.
· Se realizará el seguimiento de la participación en el curso por medio de 3 cuestionarios que serán enviados respectivamente al finalizar las entregas de las clases 3, 5 y 8. Los cuestionarios constarán de preguntas relacionadas con los contenidos desarrollados en las clases anteriores. Las respuestas serán enviadas a los docentes por correo individualmente. La entrega de los cuestionarios acreditará la regularidad y habilitará la emisión del Certificado de Aprobación al curso. Los alumnos que estén inscriptos en el curso pero no cumplan con la aprobación de todos los cuestionarios, recibirán un Certificado de Asistencia.
· Se desarrollará una clase presencial de asistencia optativa en la AAQTIC un sábado del mes de octubre a fin de fijar los conceptos y aclarar dudas.
· Al finalizar las clases se podrán acreditar los conocimientos alcanzados mediante la presentación de un Trabajo Práctico Final Optativo en forma grupal. Este TP integrará los contenidos desarrollados a lo largo del curso. El TP tendrá un margen de tiempo para su presentación y habilitará la emisión del Certificado de Aprobación del Curso y Trabajo Final.

Comisión de Cursos

AAQTIC | Ciudad Autónoma de Buenos Aires | República Argentina | Cel: (15) 4081-6508 | Tel: 4931-2999
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